fbpx

Kłowe pompy próżniowe i sprężarki

Kłowe pompy próżniowe i sprężarki – zasada działania

Kłowe pompy próżniowe i sprężarki służą do przetłaczania mieszaniny powietrza i gazów neutralnych, także tych o dużej zawartości pary wodnej. Pompy z mechanizmem kłowym występują w wersji próżniowej do 120mbar(a), ciśnieniowej do 2,5bar(g), jak również próżniowo-ciśnieniowej ±600mbar.

Nazwa „pompy kłowe” wskazuje na wirniki w kształcie kłów. Dwa zsynchronizowane ruchome wirniki kłowe umieszczone w odpowiednio uformowanej komorze sprężającej obracają się w przeciwnych kierunkach. Nie stykają się one ze sobą, jak również z obudową/komorą sprężającą, na którą składa się korpus i 2 pokrywy boczne. Wprawione w ruch obrotowy wirniki powodują zasysanie gazów w części górnej, gdzie przewidziano króciec wlotu. Po sprężeniu gazy przedostają się do zbiornika umieszczonego bezpośrednio pod pompą, który ogranicza stopień pulsacji i jest również tłumikiem hałasu.

Dzięki temu, wytworzoną objętość przepompowywanego medium zasysają do kanału wlotowego, sprężają, a następnie wyrzucają przez kanał wylotowy do komory redukującej pulsację i jednocześnie tłumiącej poziom hałasu. Dokładność wykonania i montażu kłów eliminuje konieczność doszczelniania i smarowania wirników, a proces sprężania gazów jest w 100% bezolejowy.

Jeden z wirników (kłów) napędza bezpośrednio silnik elektryczny, a drugi napędzany jest przez przekładnię zębatą. Za bezstykową pracę wirników odpowiada przekładnia synchronizująca obroty, wyposażona w 2 koła o zębach skośnych, zamocowane odpowiednio na wałach wirników. Komora olejowa z przekładnią zębatą odseparowana jest od modułu sprężającego przez specjalne uszczelnienia, zapobiegające przedostaniu się oparów oleju do przetłaczanych gazów.

Wytwarzane w ten sposób podciśnienie po stronie ssania, jak również nadciśnienie po stronie tłoczenia gazów jest bardzo ekonomiczne. Praca urządzenia odbywa się na sucho, eliminując problem zanieczyszczeń z procesu i bez zużycia części. Jedynie koła zębate, które synchronizują obroty wirników, są smarowane, lecz są one oddzielone i zamknięte. Brak konieczności stosowania płynów eksploatacyjnych lub smarów oraz zużycia elementów obrotowych obniża koszty eksploatacji.

Bezolejowe kłowe pompy próżniowe i sprężarki – zalety

Stosunkowo niewielki rozmiar oraz niski poziom hałasu dają możliwość instalacji na stanowiskach pracy. Wysoka wydajność, niskie zużycie energii w połączeniu z solidną konstrukcją i zminimalizowaną konserwacją powodują, że koszty eksploatacji są stosunkowo niewielkie. Niemal bezobsługowe działanie to kolejna z niewątpliwych zalet tych urządzeń. Dlatego pompy i dmuchawy kłowe, bezolejowe są ciekawą alternatywą dla pomp z pierścieniem cieczowym oraz Roots’a.

Zastosowanie kłowych pomp próżniowych i sprężarek

Pompy te znajdują szerokie zastosowanie w różnorodnych procesach przemysłowych wymagających stałości próżni lub nadciśnienia i bezolejowego transportu gazów. Jednymi z wielu przykładów mogą być: filtracja, odparowywanie, destylacja, przetwarzanie żywności, suszenie, odzyskiwanie rozpuszczalników, transport pneumatyczny (podciśnieniowy, lub nadciśnieniowy), pakowanie próżniowe, przetwórstwo papieru, tektury, plastiku, gumy, lub żywicy, a także termoforowanie, trasowanie CNC, obróbka drewna oraz przetwarzanie biogazu, uzdatnianie gleby i napowietrzanie wody.

Każdego dnia urządzenia te pracują w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym (w tym również w szpitalach i placówkach służby zdrowia), w drukarniach, rolnictwie, górnictwie, budownictwie i wielu innych. Dla aplikacji wymagających zachowania szczególnych zasad bezpieczeństwa oferujemy pompy zgodne z wymaganiami norm ATEX.

System kłowych pomp próżniowych

W naszej ofercie dostępne są również systemy kłowych suchych pomp próżniowych. Połączenie kilku pomp pozwala na zaprojektowanie elastycznego i efektywnego modułowego rozwiązania, odpowiadającego potrzebom użytkownika.

Akcesoria

Akcesoriami przydatnymi do montażu urządzenia są zewnętrzny filtr z wkładem papierowym, lub poliestrowym oraz zawór zwrotny na wlocie pompy, tłumik po stronie tłocznej (DRY C). Do kontroli parametrów pracy będą przydatne manometry lub czujniki dedykowane do pracy z próżnią.

Twój koszyk