DSS 065 Sucha spiralna pompa próżniowa Atlas Copco

DSS 065 Sucha spiralna pompa próżniowa Atlas Copco to urządzenie, które zapewnia niższe koszty eksploatacji, wyższą wydajność, mniejsze zużycie energii, prostą obsługę i łatwe serwisowanie.

Spiralne pompy próżniowe z serii DSS stanowią ważną część imponującej oferty przemysłowych pomp suchych Atlas Copco. Pompy spiralne z serii DSS mają tylko jedną ruchomą część i konstrukcję z oscylującą spiralą. Są solidne, wykonane w całości z aluminium. Nie używają oleju, zapewniają wysoką wydajność i wyróżniają się niewielkimi wymaganiami w zakresie serwisowania.

Idealnie nadają się do wytwarzania niskiej próżni, a dzięki prostemu i eleganckiemu wzornictwu doskonale pasują do każdej hali produkcyjnej. To trwałe pompy suche zapewniające stabilne wytwarzanie próżni przy niskich i średnich poziomach przepływu w zakresie od ciśnienia atmosferycznego do 1,5 mbar(a) / 1,13 tora.

DSS 065 Sucha spiralna pompa próżniowa Atlas Copco – dostępne wersje:

DSS 065 — 65 m³/h (40 cfm), prędkość pompowania przy 50 Hz

Spiralna pompa próżniowa zawiera dwie przeplatające się spirale, które służą do pompowania gazów. To prosta, ale wysoce efektywna konstrukcja. Jedna ze spiral jest nieruchoma, a druga krąży wokół niej (bez oscylacji), zatrzymując w ten sposób i sprężając gaz. Na tej samej zasadzie działa spiralna pompa próżniowa Atlas Copco z serii DSS. Ta pompa ma tylko jedną część ruchomą. Wykonanie z wysokiej jakości materiałów charakteryzuje się niskimi wymaganiami serwisowymi oraz dużą trwałością.

Zastosowanie

Urządzenia te znajdują szerokie zastosowanie, między innymi przy pakowaniu żywności, termoformowaniu, w przetwórstwie żywności czy suszeniu żywności. Inne przykłady to systemy medyczne, impregnacja próżniowa, systemy centralnego odkurzania, chwytanie i umieszczanie, mocowanie w obrabiarkach CNC oraz próżnia laboratoryjna.

Cechy i korzyści

Czystość

Certyfikat klasy 0 zgodnie z normą ISO 8573-1
Technologia suchych i bezolejowych pomp próżniowych
Uszczelnianie i chłodzenie bez użycia oleju
Brak filtrów oleju i filtrów wylotowych, a także stykających się części

Wydajność

Pełna kontrola i możliwość sterowania falownikiem
Jedyne w swoim rodzaju rozwiązania z zakresu balastu gazowego i odprowadzania gazu
Niskie koszty serwisowania i konserwacji

Solidna konstrukcja